STAN OBECNY · T0
Hala bez sygnału.
- Brak twardych KPI – decyzje na „wydaje mi się".
- Codzienne gaszenie pożarów zamiast pracy planowej.
- Rotacja zjada know-how szybciej niż HR rekrutuje.
- Najlepsi ludzie wiedzą, jak naprawić – nikt ich nie pyta.
01 / DIAGNOZA
Twoja fabryka traci 18% mocy produkcyjnej. Codziennie. I nikt Ci tego nie pokaże w raporcie.
Łączę klasyczną japońską szkołę Lean (Kaizen, TPS, Six Sigma) z autorskimi narzędziami AI działającymi w 100% offline. Twoje dane nigdy nie opuszczają firmy.
- mgr inż. + 7 lat doświadczenia w zagranicznych korporacjach
- Zaczynałem od hali produkcyjnej
- AI offline · Kaizen · Six Sigma
AI · 100% OFFLINE
KPI · 01
Strata mocy / dzień
18% ↘
PnWtŚrCzPt · · ·
Średnia ukryta strata w firmach produkcyjnych przed wdrożeniem Lean.
Źródło: dane branżowe i literatura Lean dot. MŚP produkcyjnych.*
02 / DIAGNOZA SYSTEMU
Znasz ten ból? Codziennie kosztuje Cię konkretne pieniądze.
8 strat (jap. „muda") opisanych w Toyota Production System. Nie zobaczysz ich w bilansie – bo nikt ich tam nie wpisuje. Ale są w Twoim koncie firmowym.
- MUDA · 01
Nadprodukcja
Kapitał zamrożony w towarze, którego nikt nie zamówił.
Produkujesz „na zapas, na wszelki wypadek". Towar leży w magazynie, traci wartość, blokuje gotówkę, której nie masz na surowiec.
Zamrożony cash flow - MUDA · 02
Zapasy
Magazyn pełen pieniędzy, do których nie masz kluczy.
Każda paleta surowca i półproduktu to gotówka, która nie pracuje. Płacisz za jej składowanie, ubezpieczenie i inwentaryzację.
5–15% wartości / rok - MUDA · 03
Transport
Wózki widłowe wożą Twój zysk z hali na halę.
Każdy metr transportu wewnętrznego nie dodaje wartości produktowi. Klient za to nie zapłaci. Ty płacisz za paliwo, operatora i czas.
Czas operatora bez ROI - MUDA · 04
Ruch
Twoi ludzie chodzą po pieniądze. 8 km każdy, każdego dnia.
Źle ustawione stanowisko = setki niepotrzebnych kroków, schyleń i obrotów dziennie. Po roku to setki godzin i przewlekłe urazy kręgosłupa.
Wydajność + L4 + rotacja - MUDA · 05
Oczekiwanie
Maszyna za 2 mln zł stoi, bo brakuje śrubki za 3 zł.
Operator czeka na materiał. Linia stoi przez awarię. Brygadzista szuka kierownika do podpisu. Każda minuta przestoju = utracona moc, której nie odzyskasz.
Utracona moc produkcyjna - MUDA · 06
Nadmierne przetwarzanie
Robisz więcej, niż klient zamówił. Nikt Ci za to nie zapłaci.
Kontrola, której wymaga tylko stary regulamin. Polerowanie powierzchni, której klient nigdy nie zobaczy. Trzy podpisy zamiast jednego. Marnujesz czas i materiał na funkcję, której nikt nie kupuje.
Marża zjadana po cichu - MUDA · 07
Defekty
Reklamacje, których klient już nie wybacza.
Każdy produkt z defektem płacisz dwa razy: raz przy produkcji, drugi raz przy poprawce lub zwrocie. A trzeci raz – kiedy klient idzie do konkurencji i mówi to znajomym.
Marża + reputacja - MUDA · 08
Niewykorzystany potencjał ludzi
Najlepszy operator wie, jak to naprawić. Nikt go nie pyta.
Człowiek przy maszynie codziennie widzi, co nie działa. Ma rozwiązanie. Ale „nie jego sprawa". Po pół roku odchodzi do konkurencji – z całą wiedzą o Twoich procesach.
Rotacja + utracone know-how
03 / KALKULATOR STRAT
Policz, ile codziennie tracisz. Bez prezentacji. Bez maila. Tu i teraz.
Cztery liczby z Twojej firmy. Wynik zobaczysz na żywo. Liczby możesz zostawić w przeglądarce – nigdzie nie wyjdą.
Operatorzy, brygadziści, kontrola jakości – wszyscy „na hali".
zł / mies.
Brutto + składki ZUS pracodawcy. Nie netto.
Szacunek konserwatywny. Realne audyty często pokazują wyższe straty. Formuła uwzględnia płace + 15% narzut kosztów stałych na każdą dodatkową zmianę (energia, amortyzacja, leasing).
04 / TRANSFORMACJA
Z chaosu do rytmu produkcji. 90 dni. Mierzalnie. Bez wymiany ludzi.
Po lewej: Twoja hala dzisiaj – jeśli nie masz mierzalnego procesu, masz tylko opinie. Po prawej: ta sama hala po pełnym cyklu Audyt → Plan → Wdrożenie → Nadzór.
PO 90 DNIACH · T+90
Hala, która sama mówi co działa.
- Tablice 5S, standard pracy, wizualne wąskie gardła.
- Codzienne KPI w czasie rzeczywistym (OEE, FPY, Lead Time).
- Operator zgłasza Kaizen – i widzi efekt w 2 tygodnie.
- Brygadzista zarządza procesem, a nie wyjątkami.
Twarde wskaźniki – typowe rezultaty transformacji Lean*
- M01 +22 pp
OEE
Efektywność wyposażenia
62% 84% - M02 −64%
Lead Time
Od zamówienia do wysyłki
14 dni 5 dni - M03 −38%
Zapasy WIP
Kapitał zamrożony w procesie
100% 62% - M04 −75%
Ergonomia
Chodzenia operatora / zmiana
8 km 2 km
* Wartości referencyjne na podstawie danych branżowych, literatury przedmiotu oraz badań własnych autora prowadzonych w ramach studiów i pracy magisterskiej. Zakresy poprawy wskaźników zależą od stanu wyjściowego procesu i nie stanowią gwarancji wyniku.
05 / ROZWIĄZANIE
Trzy filary. Jeden cel: Twój zysk. Klasyczna szkoła + autorski software + AI offline.
Każda transformacja z poprzedniej sekcji opiera się na jednym z trzech filarów – albo na ich kombinacji. Wszystkie trzy działają u Ciebie. Nie u nas. Nie w chmurze.
FUNDAMENT
Lean & Six Sigma
Sprawdzona japońska szkoła.
VSM, SMED, 5S, Kaizen, TPM, DMAIC. Stabilizacja procesu, zanim cokolwiek zautomatyzujesz. Bo automatyzacja bałaganu daje Ci tylko szybszy bałagan.
- Audyt VSM – pełna mapa strumienia wartości
- SMED – przezbrojenia krócej o 40–60%
- 5S + standard pracy – wizualne wąskie gardła
- Kaizen – system ciągłych usprawnień operatorskich
TECH
Dedykowany Software
Pół-automatyczne Excele, które robią to, czego nie potrafi Twój ERP.
Pliki, które zastępują pracę trzech osób. Generatory rysunków technicznych i modeli 3D bezpośrednio z bazy danych. Kalkulatory ofertowe, dashboardy produkcyjne i skrypty integracyjne – szyte na miarę Twojego procesu, nie na średnią rynkową.
- Pół-automatyczne Excele – to, czego ERP nie zrobi
- Generator rysunków i modeli 3D z bazy danych
- Kalkulatory ofertowe i kosztorysowe
- Skrypty integrujące dane między systemami (ERP/MES/CAD)
AI · OFFLINE
Agentic AI (Offline)
AI, która nie wycieka na zewnątrz.
Lokalne modele LLM i Computer Vision uruchomione na Twoich serwerach. Analizator Muda rozpoznaje straty z nagrań CCTV. Generator SOP z głosu zamienia 30 minut nagrania w gotową dokumentację – zamiast 3 dni pracy inżyniera. Detekcja anomalii w strumieniach z MES.
- Analizator Muda z wideo – CV detekcja strat na hali
- Generator SOP z głosu – 30 min nagrania → gotowa instrukcja
- Detekcja anomalii w strumieniach danych MES
- Asystent operatora – RAG po dokumentacji technicznej
- LOCAL MODEL
- 100% PRIVATE DATA
- NO CLOUD
06 / PROCES
Od audytu do suwerenności. 5 kroków. Hands-on. Zero teorii z PowerPointa.
Każdy projekt prowadzę w stałej, powtarzalnej sekwencji. Nie biorę dwóch firm naraz – kiedy wchodzę na Twoją halę, jesteś moim jedynym klientem w tym kwartale. Poniżej masz dokładnie to, co dostajesz do ręki na każdym etapie.
ŚCIEŻKA WDROŻENIA · 8–12 TYG.
-
Audyt & VSM
Gemba Walk po Twojej hali. Z notesem, stoperem i butami roboczymi.
Fizycznie chodzę po linii produkcyjnej z operatorami i brygadzistami. Mierzę takty, identyfikuję wąskie gardła, dokumentuję wycieki gotówki, których nie widać z biura zarządu. Wynik: mapa strumienia wartości stanu obecnego (VSM) z konkretnymi liczbami – nie opiniami.
DELIVERABLE - Raport VSM stanu obecnego (PDF, ~30 stron)
- Lista wycieków gotówki z szacowanym kosztem rocznym
- Mapa wąskich gardeł z fotografiami i pomiarami
-
Architektura Wyniku
Nie naprawiamy wszystkiego. Naprawiamy to, co najszybciej zarobi.
Z listy znalezionych strat wybieramy 3–5 obszarów o najwyższym ROI i najkrótszym czasie wdrożenia. Reszta trafia do backlogu na drugi cykl. Każde działanie ma przypisany budżet czasowy, KPI sukcesu i osobę odpowiedzialną po Twojej stronie. Bez ściemy „transformacji kultury".
DELIVERABLE - Roadmap projektu z priorytetyzacją ROI (Gantt + tabela)
- Budżet czasowy i finansowy każdego działania
- Macierz odpowiedzialności RACI
-
Front Robót
Jestem na hali, nie w sali konferencyjnej.
Warsztaty Kaizen z operatorami, zmiana layoutu stanowisk, wdrażanie 5S, instalacja autorskich narzędzi (Excel, AI offline, dashboardy MES). Stoję obok człowieka przy maszynie i tłumaczę, dlaczego zmiana ma sens dla NIEGO – nie dla prezesa. Dlatego nie ma oporu.
DELIVERABLE - Nowy layout stanowisk (rysunki techniczne + fotografie)
- Wdrożone tablice 5S i standardy pracy wizualnej
- Autorskie narzędzia AI/Excel uruchomione lokalnie
-
Stabilizacja & KPI
Twarde liczby co tydzień. Bez wykrętów, bez „wydaje mi się".
Każdy poniedziałek – raport KPI z poprzedniego tygodnia: OEE, FPY, Lead Time, redukcja Muda. Jeśli wskaźnik nie rośnie zgodnie z planem, koryguję podejście w ciągu 48h. Tutaj odróżniam się od konkurencji: nie znikam po wdrożeniu – zostaję dopóki proces się nie ustabilizuje.
DELIVERABLE - Dashboard KPI w czasie rzeczywistym (lokalny, offline)
- Cotygodniowe raporty z odchyleniami od planu
- Plan korekt 48h przy każdym czerwonym wskaźniku
-
Transfer Suwerenności
Twoja firma musi działać sprawnie, kiedy ja skończę kontrakt.
Szkolenie liderów wewnętrznych (brygadziści, inżynierowie procesu) na pełnoprawnych właścicieli systemu Lean. Przekazanie SOP, kalkulatorów Excel, dokumentacji narzędzi AI. Cel: 90 dni po moim wyjściu firma sama generuje Kaizeny, sama monitoruje KPI, sama optymalizuje. Bez zależności ode mnie.
DELIVERABLE - Komplet SOP w formie wizualnej (PDF + plakaty na halę)
- Kalkulatory ofertowe i kosztorysowe (Excel z makrami)
- Przeszkoleni liderzy z certyfikatem kompetencji Lean
Nie uczyłem się o produkcji z podręczników ani na szkoleniach w klimatyzowanych salach konferencyjnych. Moje doświadczenie zdobywałem bezpośrednio na hali, rozwiązując realne problemy i analizując procesy ramię w ramię z operatorami i utrzymaniem ruchu.
Pracownicy na hali są w stanie wyczuć moje doświadczenie i unikalne podejście w ciągu pierwszych 5 minut. Dzięki temu przestają stawiać opór wobec zmian. Z teoretykiem w garniturze rozmawiają inaczej niż z inżynierem, który spędził tysiące godzin na halach. Na hali nie buduję autorytetu stanowiskiem. Ludzie przy liniach produkcyjnych rozmawiają ze mną otwarcie, bo wiedzą, że rozumiem ich realne problemy, a nie tylko liczby w tabeli. Nie boję się wejść głęboko w proces, ubrudzić rąk i szukać rozwiązań tam, gdzie faktycznie powstają straty.
07 / O MNIE
Inżynierskie podejście. Doświadczenie z pierwszej linii.
Bez metafor. Tylko liczby, narzędzia i wynik. Trzy światy – hala, akademia, korporacja – splecione w jedną, powtarzalną metodę optymalizacji.
- ⊕ VBA Excel zaawansowany
- ⊕ PYTHON AI · automatyzacja
- ⊕ KAIZEN TPS / Six Sigma
- ⊕ LOCAL LLM RAG offline
-
[FIELD SERVICE] Inżynier serwisu Serwis rezonansów magnetycznych, praca z cieczami kriogenicznymi. Nadzór nad logistyką i zamówieniami cystern z helem (USA, Katar). Krytyczna dyscyplina utrzymania ruchu.
-
[R&D DESIGN] Inżynier konstruktor Projektowanie i prototypowanie systemów HVAC. Realizacja projektów dla globalnych koncernów motoryzacyjnych i przemysłowych. Standaryzacja dokumentacji, szkolenia CAD/SAP.
-
[PRODUCTION LAUNCH] Inżynier konstruktor Rozwój nowych konstrukcji armatury przemysłowej. Nadzór inżynieryjny nad uruchomieniem nowej linii produkcyjnej w Chinach. Optymalizacja kosztów i wsparcie produkcji.
-
[PROCESS CONSULTING] Project Engineer / Consultant Projektowanie, optymalizacja i relayouty wielkoskalowych hal magazynowych oraz intralogistyki (projekty dla wiodących marek z branży logistycznej i farmaceutycznej).
Mateusz Mrugała. Mgr inż. – Mechanika i Budowa Maszyn (Politechnika Wrocławska) + Zarządzanie Strategiczne (WSB Merito).
Moje podejście opiera się na prostej prawdzie: aby zoptymalizować proces produkcyjny za pomocą kodu, trzeba najpierw zrozumieć fizykę maszyn i psychologię ludzi na hali. Jako absolwent mechaniki nie patrzę na fabrykę jak na zbiór abstrakcyjnych danych w chmurze, ale jak na żywy, współpracujący organizm, w którym liczy się każda sekunda taktu.
Doświadczenie zebrane przy projektowaniu systemów, nadzorowaniu międzynarodowych łańcuchów dostaw oraz relayoutach wielkich obiektów logistycznych nauczyło mnie rygorystycznego podejścia do norm jakościowych. Tę wiedzę przekładam na autorskie systemy: zamiast teorii dostarczam narzędzia, które automatyzują pracę inżynierów procesu, tną czasy wdrożeń pracowników i zabezpieczają kluczowe know-how firmy.
MOD-01 / HALA
Praktyka
Ramię w ramię z operatorami. Pomiary czasu taktu, eliminacja Muda bezpośrednio na gniazdach. Nie z sali konferencyjnej.
MOD-02 / AKADEMIA
Precyzja
Inżynierskie fundamenty (mgr inż. PWr + WSB). Matematyczna precyzja, projektowanie algorytmów i systemów analitycznych offline.
MOD-03 / KORPORACJA
Skala
Rygorystyczne normy automotive (IATF, PPAP, APQP). Realia wdrożeń wielkoskalowych. Język ROI dla zarządu.
-
Python
Automatyzacja procesów, lokalne skrypty analityczne, generatory specyfikacji.
-
VBA + Excel zaawansowany
Pół-automatyczne makra inżynierskie i kalkulatory ROI szyte na miarę procesów.
-
Lean / Six Sigma
VSM, SMED, 5S, optymalizacja layoutów (CAD), zarządzanie wąskimi gardłami.
-
CAD Systemy
Catia V5, Inventor, HiCAD, SolidEdge, AutoCAD, SAP ECTR.
Wiesz już, kto stanie przy Twojej maszynie. Zobacz, jak prowadzę projekt.
08 / BEZPIECZEŃSTWO
Twoje AI bezpieczniejsze niż chmura. Nie marketing. Architektura.
Każdy SaaS twierdzi, że jest „bezpieczny". Większość przesyła Twoje dane przez 3 kontynenty zanim wygeneruje odpowiedź. Zbudowałem to inaczej. Poniżej dokładny schemat ruchu danych – gotowy do audytu przez Twoje IT.
CLOSED-LOOP TOPOLOGY
DRAWING N° SEC-001 · REV.A 4 filary bezpieczeństwa wdrożenia
Edge Computing
Inferencja na Twoim sprzęcie.
Obliczenia AI odbywają się wyłącznie na procesorze Twojej stacji roboczej lub serwera lokalnego. Zero wywołań API zewnętrznego. Zero transferu danych poza Twoją infrastrukturę.
- CPU x86_64 / GPU NVIDIA opcjonalnie
- Inference latency: <2s typowo
- Zero kosztów per-token
Brak dostępu do sieci
Skrypty działają bez internetu.
Narzędzia Python oraz modele Llama-3/Mistral nie wymagają połączenia z internetem do działania. Możemy uruchomić wdrożenie w sieci całkowicie izolowanej (air-gap) – standard branż obronnej i farmaceutycznej.
- Air-gap deployment supported
- Offline package + checksumy SHA-256
- Brak aktualizacji „auto" – kontrola w Twoich rękach
Suwerenność danych
Model i dane zostają u Ciebie.
Po zakończeniu wdrożenia: model, baza wektorowa, dokumentacja i logi pozostają na Twoim sprzęcie. Nie mam zdalnego dostępu. Nie zostaję adminem. Brak jakichkolwiek zewnętrznych blokad typu „kill-switch".
- Zero backdoor / zero kill-switch
- Klucze i hasła pod Twoją kontrolą
- Full source code handover na zakończenie
Excel jako warstwa bezpieczna
Format znany Twojemu IT od 25 lat.
Tam gdzie AI nie jest potrzebne, używam pół-automatycznych Excelów z makrami VBA. To narzędzie, które Twój dział IT ma już sprawdzone procedury audytu – bez nowych vendorów, bez nowych umów DPA, bez nowych ryzyk.
- Microsoft Excel + VBA (no add-ins)
- Brak konieczności nowych umów DPA / SCC
- Kompatybilne z istniejącym backupem Twojego IT
09 / KONTAKT
Zatrzymajmy wyciek gotówki w Twojej firmie. 30 minut. Bez slajdów. Bez sprzedażowego żargonu.
Wypełnij krótki brief diagnostyczny. Odpowiem w ciągu 24h roboczych z propozycją terminu rozmowy technicznej – tylko liczby i konkretne możliwości dla Twojego procesu.
DIAGNOSTIC LEAD FORM
Dane zostają u nas – nie trafiają do żadnego CRM.