Lean
Pomiar strat na hali, zanim zaczniemy je usuwać.
Zaczynam od danych z hali, nie od gotowych narzędzi. Mierzę, gdzie proces traci czas i zasoby, i na tej podstawie proponuję zmiany o największym wpływie.
Zakres pracy
- Co robię
-
- mapa strumienia wartości (VSM) stanu obecnego i docelowego
- analiza przepływu materiału i zapasów w toku (WIP)
- SMED: skracanie przezbrojeń
- layout stanowisk i hali
- standard pracy i 5S
- Cena
-
Wycena po wizycie i rozmowie o zakresie.
- Czego usługa nie obejmuje
-
Analiza dotyczy stanowiska i przebiegu procesu, nie osób. Narzędzie do analizy wizyjnej stanowiska rozwijam w ramach B+R.
Co Państwo dostają
Mapę strumienia wartości: stan obecny i docelowy.
Listę strat z oszacowaniem ich skali na podstawie pomiarów.
Plan działań z kolejnością wdrożenia.
Gdzie proces traci czas i zasoby?
Osiem rodzajów marnotrawstwa. Poniżej nie tylko definicja, ale też to, co faktycznie można zmierzyć.
-
Zapasy i produkcja w toku
Materiał czeka między operacjami. Zajmuje miejsce, wydłuża czas realizacji i wiąże kapitał.
Co mierzymy: WIP, czas przejścia, rotację zapasów.
-
Oczekiwanie i przestoje
Stanowisko jest gotowe do pracy, ale brakuje materiału, decyzji albo dostępnej maszyny.
Co mierzymy: czas postoju, częstotliwość i przyczyny.
-
Transport wewnętrzny
Surowce i półprodukty przemieszczają się pomiędzy stanowiskami dłużej, niż wymaga proces.
Co mierzymy: trasy, odległości i liczbę przewozów.
-
Nadprodukcja
Produkcja wyprzedza zamówienia albo plan sprzedaży. Nadwyżka zajmuje miejsce i wiąże kapitał, a po zmianie wyrobu bywa przerabiana albo złomowana.
Co mierzymy: wielkość partii względem zamówień, wiek zapasu wyrobów gotowych, czas taktu i rzeczywisty rytm produkcji.
-
Nadmierne przetwarzanie
Operacje, kontrole i zatwierdzenia wykraczają poza wymagania klienta i specyfikacji. Zużywają czas maszyn i pracy ludzi, a nie zwiększają wartości wyrobu dla klienta.
Co mierzymy: czas cyklu operacji, liczbę kontroli i zatwierdzeń na wyrób, tolerancje stosowane względem wymaganych.
-
Zbędny ruch
Przy stanowisku trzeba sięgać, chodzić albo szukać narzędzi i materiału. Wydłuża to cykl operacji i dodaje czynności, które nie zmieniają wyrobu.
Co mierzymy: odległości i liczbę ruchów w cyklu operacji, czas szukania narzędzi i materiału.
-
Braki i poprawki
Wyrób nie spełnia wymagań i trafia na poprawkę, ponowną kontrolę albo do złomu. Zużywa to materiał i czas pracy, a poprawiane partie zakłócają plan produkcji.
Co mierzymy: liczbę braków i poprawek według operacji i przyczyn, czas i materiał zużyte na poprawki.
-
Niewykorzystane umiejętności
Wiedza i doświadczenie osób pracujących przy procesie nie trafiają do decyzji o jego zmianie. Te same problemy wracają, a zgłaszane usprawnienia czekają bez decyzji albo nie są wdrażane.
Co mierzymy: liczbę zgłoszonych i wdrożonych usprawnień oraz czas od zgłoszenia do decyzji.
Które straty widzą Państwo u siebie?
Proszę zaznaczyć co najmniej jeden rodzaj straty, aby przygotować wiadomość.
E-mail mrugala@engileanai.com
Nic nie jest zapisywane. Wiadomość wysyłają Państwo sami.